浮顶油罐 floating roof tank是顶盖漂浮在油面上的油罐，浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
　　（1）内浮顶油罐在油品损耗方面节油效果十分明显，油品在储存过程中损耗和储运专业常说的“呼吸损耗”有关，呼吸损耗一直是油品储运损耗的“大户”，当今对油品损耗的“大户”来说，节油降耗无疑是一项极为重要的工作，而控制油品损耗与储存油品的设备直接有关。

　　在固定顶油罐损耗上国内外厂家和学术机构均有大量的实测数据和计算损耗量的经验公式，所得数据大体接近。通过计算一个5000立方米的油罐，按照每半个月周转一次，一年就是24次，每次呼吸损耗平均耗油0.00189M3/M3，则5000*0.00189*24=226.8M3，折合161.02吨。采用内浮顶后，每次呼吸按20kg计算，每年480kg，降耗效果十分明显。现在每吨成品油价格都8000多元每吨，折算成经济效益更加明显。

　　（2）内浮顶对储罐内产品质量更有保证，能防止轻组分的蒸发并保证与外界雨水灰尘等杂质接触造成产品变质，保证产品质量。

　　（3）由于有内浮顶的密封使油品的蒸发明显减小，能够降低罐区及周边环境爆炸气浓度，有效降低火灾的危险性，同时还能大大减轻对环境的污染。

　　缺点

　　（1）向内浮顶罐内吹扫。由于内浮顶采用铝制结构，铺板厚度仅为0.5mm，其承压能力低，抗破坏能力弱，向内浮顶罐吹扫容易造成内浮顶沉没卡盘和浮盘铺板撕裂等不同程度损坏，正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必须用水顶之后，用水量为管线容积的6倍以上，以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽、氮气扫线，但必须注意蒸汽、氮气不能进油罐应单独设立一个中间罐过渡一下，与调度进行好协调，做好方案，将浮盘吹坏的可能性降到最低。

　　（2）收发物料速度过快。如果装置送料速度过快，在低液位收料时，会因为物料产生的漩涡而向一方向倾斜，会造成浮顶摆动；还会导致物料液面的静电荷的大量积聚，增大火灾的危险性。所以在收料时，尤其在液位1.8m以下时，要尽量控制流速减少对浮顶的冲击进油流速要控制≯1m/s；当内浮顶罐的液位高于进油管时，收油速度要控制≯4.5 m/s。还应该在内浮顶罐内收油管设置扩散管。

　　（3）低液位（1.8米以下）下运行使浮顶频繁落底，由于多数浮顶的支腿都是固定在浮筒上的，频繁落底会造成支腿对浮筒的拉扯会使浮筒边缘开裂，浮筒损坏造成物料进入影响浮顶的浮力，也会对运行存在隐患。这就要求我们在储罐日常操作管理上要严格执行《内浮顶罐工艺安全管理补充规定》内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应控制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应控制在最大设计液位高度以下300mm）。

　　（4）定期对储罐浮盘的静电导线进行检查,我们浮盘的静电导线以前都是铜质导线，后开罐发现石脑油储罐对铜质静电导线腐蚀相当严重，导线会变脆，使用寿命大大缩短，如果静电导线出现问题，会在储罐运行过程中存在静电不能及时导出，会对安全生产有隐患。

　　解决问题的办法有条件的对铜质导线进行更换成不锈钢导线，如不能进行更换的要每月进行定期检查确保静电导线完好。

　　原理

　　当油品进罐后，油品充满在罐底与内浮顶之间，当油品液位高度达到内浮顶时，内浮顶便在浮筒产生的浮力作用下漂浮在油面上，随着油面升降。